Интелигентна брза контролна вага

Интелигентна брза контролна вага је компактни инлине систем за мерење вагања који је развио Јиангсу Јутиан Веигхинг Екуипмент Цо., Лтд. за динамичку инспекцију тежине малих, лаганих упакованих производа. Дизајниран је да ради са великом пропусношћу на производним линијама где се појединачне тежине производа крећу од неколико грама до неколико килограма и где се артикли ван толеранције морају идентификовати и уклонити без прекида циклуса линије.

Опрема снима очитавања тежине током транспорта, обрађује свако мерење кроз дигитални ланац филтрирања и покреће пнеуматски или механички механизам за одбацивање неусаглашених артикала. Сви догађаји вагања су временски означени и евидентирани ради следљивости.

Техничке спецификације

Напомене о перформансама:На тачност и пропусност утичу димензије производа, материјал за паковање и стабилност линије. Горе наведене спецификације су засноване на контролисаном фабричком тестирању са репрезентативним производима. Пуштање у рад на лицу места потврђује стварне перформансе у условима производње.

Јиангсу Јутиан Веигхинг Екуипмент Цо., Лтд. има сертификат ИСО9001. Центар за истраживање и развој компаније 919 развио је 68 националних патената и 20 ауторских права на софтвер у вези са инструментима за мерење, динамичким алгоритмима и аутоматизованим системима за проверу вагања. Производи имају ЦЕ сертификат и производе се у два производна погона.

Архитектура система и кључне компоненте

Контролна вага се састоји од три интегрисана одељка: доводни транспортер, зону за мерење и излаз са станицом за одбацивање. Доводни транспортер распоређује и убрзава производе до стабилне брзине пре него што уђу у зону вагања. Транспортна трака за вагање је монтирана на склоп ћелије за мерење напрезања који је механички изолован од погонских делова. Фотоелектрични сензор детектује улазак производа и покреће секвенцу хватања тежине. Након вагања, производи пролазе до излаза где пнеуматски потискивач преусмерава неусаглашене артикле у канту за одбацивање или посебан транспортер. Активација потискивача је временски подешена коришћењем праћене позиције производа како би се обезбедило прецизно избацивање.

Ћелије за оптерећење се бирају за циљни опсег тежине и захтеве резолуције. Контролер екрана осетљивог на додир чува параметре специфичне за производ — циљну тежину, горње/доње границе, брзину транспортера и кашњење одбијања — и приказује статистику производње у реалном времену укључујући брзину пролазности, број одбијених производа и хистограм расподеле тежине.

Обрада података и комуникација у реалном времену

Сигнали тежине се узоркују на високој фреквенцији и обрађују дигиталним алгоритмом филтрирања који компензује механичке вибрације и буку каиша. Обрађена вредност тежине се упоређује са меморисаним границама толеранције. Системска одлука (прошао/неуспео) и измерена тежина се преносе до излазног контролера за извршење сортирања.

Сви записи о тежини имају временски жиг и могу се извести преко УСБ-а у ЦСВ формату. Комуникациони интерфејси (Етхернет, РС232, РС485) подржавају интеграцију података са МЕС, СЦАДА или ЕРП платформама. Систем се може конфигурисати да шаље податке континуирано, на захтев или након сваког циклуса инспекције на основу захтева главног система.

Калибрација и рутинско одржавање

Калибрација се врши преко интерфејса екрана осетљивог на додир коришћењем сертификованих тестних тегова. Доступне су и рутине калибрације у једној и више тачака. Вођена процедура минимизира грешку оператера и не захтева растављање.

Распоред рутинског одржавања:
Дневно:Очистите платформу за вагање и површину транспортне траке; проверите везе каблова сензора.
Недељно:Проверите затегнутост и поравнање транспортне траке; проверити притисак пнеуматског система (0,6–0,8 МПа) и функцију актуатора.
месечно:Извршите верификацију тачности са сертификованим теговима; прегледати и подмазати лежајеве транспортера.
Решавање уобичајених проблема:Померање тежине може указивати на преоптерећење сензора или оштећену мерну ћелију; квар одбијања се често односи на пад ваздушног притиска или неусклађен потискивач. Резервни делови за уобичајене хабајуће предмете (каишеви, филтери, сензори) се одржавају на инвентару за брзу замену.

Типични производи и сценарији инспекције

ФАК (често постављана питања)

Која је минимална тежина производа коју систем може поуздано да провери?
Наведени опсег вагања почиње од 5 г. Поуздана динамичка контрола веома лаких производа зависи од облика производа, центра гравитације и брзине транспортера. Производи испод 5 г могу се проценити од случаја до случаја током инжењерског прегледа.

Како пнеуматски механизам за одбацивање обезбеђује прецизно уклањање без оштећења суседних производа?
Време одбијања се заснива на брзини транспортера и праћењу положаја производа са фотоелектричног сензора. Контролер израчунава тачан тренутак када неусаглашени производ стигне до потискача и активира пнеуматски цилиндар за дефинисани ход. Размак између производа мора бити довољан да се потисник увуче пре него што стигне следећи производ. Минимални размак се одређује током конфигурације система.

Како се одржава прецизност при високој пропусности?
Алгоритми дигиталног филтрирања издвајају стабилну вредност тежине из кратког мерног прозора доступног великом брзином. Механичка изолација транспортне траке за мерење смањује пренос вибрација. За апликације са веома великом брзином, компромис између пропусности и тачности се разматра током спецификације система, а достижна тачност се потврђује кроз динамичко тестирање са узорцима производа купаца.

Може ли контролна вага да рукује производима који нису чврсто равни на дну?
Производи са неуједначеним или флексибилним основама могу показати повећану варијацију тежине током динамичког вагања. Прилагођени материјали за појасеве, водилице или носачи специфични за производ могу се сматрати стабилизацијом предмета током транзита. Узорци производа се обично тестирају током фазе инжењеринга како би се утврдило да ли је потребно додатно причвршћивање.

Која је процедура за пребацивање између различитих производа?
Параметри производа — циљна тежина, границе толеранције, брзина транспортера и подешавања одбијања — чувају се као унапред подешена имена у контролеру екрана осетљивог на додир. Оператер бира жељени производ из менија, а сви параметри се аутоматски учитавају. За производе у истој класи величине и тежине нису потребна механичка подешавања. Након промене препоручује се провера калибрације са референтном тежином.