Поверед Роллер Цодинг Сцале

Вага за кодирање са погоном на ваљцима (модел ЈДТ-ГТ-А30) је динамички систем за проверу вагања и обележавања који производи Јиангсу Јутиан Веигхинг Екуипмент Цо., Лтд. Комбинује погонски транспорт са ваљцима, вагање у покрету, аутоматско кодирање и снимање података у реалном времену унутар једне интегрисане јединице. Опрема је дизајнирана за аутоматизоване производне линије где су провера тежине на линији и следљивост производа потребни као део радног тока контроле квалитета.

Типична примена се дешава на тачкама инспекције на крају линије, где производи који излазе из станице за пуњење или паковање морају бити извагани, обележени подацима о серији или тежини и пријављени у систем дигиталне евиденције фабрике пре палетирања или отпреме. Систем ваљака са погоном се синхронизује са узводном брзином транспортера, елиминишући потребу за ручним преносом производа између операција вагања и кодирања.

Основни технички параметри

Напомена о тачности:Тачност детекције зависи од тежине, димензија, стабилности транспорта и услова околине мереног производа. Наведене бројке тачности се могу постићи под контролисаним фабричким условима калибрације са репрезентативним узорцима производа. Стварни учинак на лицу места се проверава током пуштања у рад.

Јиангсу Јутиан Веигхинг Екуипмент Цо., Лтд. има ИСО9001 сертификат. Поверед Роллер Цодинг Сцале има ЦЕ сертификат. Компанија поседује 68 националних патената и 20 ауторских права на софтвер, са наменским истраживањем и развојем у 919 Р&Д Центру и производњом у два производна погона у Кунсхан и Зхејианг.

Развој и производни процес

1. Анализа захтева и инжењерски преглед:За стандардне конфигурације, горе наведени технички параметри важе директно. За нестандардно прилагођавање, наш инжењерски тим процењује димензије производа, потребну пропусност, спецификације интерфејса кодирања и постојеће тачке интеграције линије пре него што потврди коначни дизајн опреме.

2. Машински склоп:Оквири са ваљцима су произведени од угљеничног челика са површинском обрадом или од нерђајућег челика 304 за окружења склона корозији. Погонски мотори су димензионисани према специфицираној носивости и брзини транспортера. Мерне ћелије су инсталиране испод секције за мерење са механичком изолацијом од погона транспортера како би се спречиле сметње вибрацијама.

3. Електрична интеграција и конфигурација софтвера:Контролер са екраном осетљивим на додир серије 919 је програмиран са потребним параметрима мерења, комуникационим протоколима и управљачким програмима интерфејса за кодирање. Везе штампача или инкјет кодера су конфигурисане и тестиране за синхронизацију података.

4. Калибрација и динамичко тестирање:Свака јединица се подвргава статичкој калибрацији са сертификованим теговима, након чега следи динамичко тестирање коришћењем репрезентативних узорака производа при наведеној брзини транспортера. Логика аларма ван толеранције и секвенца заустављања/покретања транспортера се верификује у више циклуса.

5. Старење и верификација стабилности:Комплетан систем ради непрекидно најмање 48 сати да би се потврдила електронска стабилност, механичко поравнање и поузданост софтвера при континуираном раду.

6. Преглед пре отпреме:Документована контролна листа која покрива тачност вагања, функционалност кодирања, сигурносне блокаде и електричну усклађеност је завршена пре паковања и отпреме.

Оперативни ток рада

Производи улазе у одељак за мерење преко моторних ваљака синхронизованих са узводним транспортером. Мерна ћелија снима податке о тежини у покрету; контролер упоређује измерену вредност са унапред подешеним горњим и доњим границама. Производи унутар прихватљивог опсега иду до станице за кодирање, где се примењује код серије, вредност тежине или временска ознака. Производи ван толеранције активирају заустављање транспортера или алармни сигнал према конфигурисаном режиму рада. Сви записи о мерењу и кодирању се чувају локално и могу се пренети на систем домаћина преко конфигурисаног комуникационог интерфејса.

Извоз података подржава ЦСВ формат за анализу табела и директно уметање базе података преко АПИ-ја или прилагођавања протокола. Контролер може да складишти више унапред подешених производа, омогућавајући брзу промену између различитих СКУ-ова без поновне калибрације.

Када одабрати скалу кодирања са електричним ваљцима

Аутоматске линије са континуираним протоком:За разлику од ручних или ненапајаних станица за контролно вагање, моторни ваљци одржавају замах производа и ритам линије, чинећи ову опрему погодном за производне линије где је потребна конзистентност протока и ручно вагање би створило уско грло.

Инлине захтеви за следљивост:У индустријама као што су прехрамбена, фармацеутска или аутомобилске компоненте, регулаторни или захтеви купаца често налажу да сваки производ или серија има проверљиву евиденцију о тежини повезану са датумом производње, сменом или бројем линије. Ова опрема интегрише мерење и кодирање у један корак који се може пратити.

Интеграција са фабричким дигиталним системима:Комуникациони интерфејси подржавају размену података са МЕС и ЕРП платформама, омогућавајући проток података о тежини у квалитетне контролне табле, извештаје о производњи или радне токове издавања серије без ручне транскрипције.

Верификовани сценарији апликација

ФАК (често постављана питања)

Како је функција кодирања интегрисана са системом вагања?
Контролер екрана осетљивог на додир преноси снимљену вредност тежине, временску ознаку и унапред подешене информације о серији на повезани уређај за кодирање (инкџет штампач, штампач за термални трансфер или апликатор етикета) преко конфигурисаног комуникационог интерфејса. Сигнал окидача кодирања је синхронизован са сензором положаја транспортера како би се осигурало тачно постављање на производ.

Може ли опрема да рукује производима различитих величина на истој линији?
Ширина ваљка и брзина транспортера су дизајнирани око највећег производа у наведеном опсегу. За линије које обрађују више величина производа, унапред подешена подешавања промене могу да се сачувају у контролеру, омогућавајући оператерима да прелазе између конфигурација производа без механичког подешавања. Водилице специфичне за производ доступне су као опциони прибор.

Шта одређује тачност вагања погонског ваљкастог система?
На тачност утичу тежина производа, величина, брзина током вагања, вибрације од суседне опреме и услови околине као што је проток ваздуха. Дате спецификације тачности су засноване на контролисаном тестирању са репрезентативним производима. Верификација на лицу места током пуштања у рад утврђује стварне перформансе у стварним условима производње.

Који су комуникациони протоколи подржани за МЕС/ЕРП интеграцију?
Стандардне конфигурације укључују РС232, РС485 и Етхернет. Адаптација протокола за специфичне МЕС или ЕРП системе се обрађује током фазе инжењерског прегледа. Уобичајени формати интеграције укључују Модбус ТЦП/РТУ, ТЦП/ИП комуникацију утичнице и директно уписивање базе података преко обезбеђеног софтверског интерфејса.

Како се обезбеђује подршка након продаје за прилагођену опрему?
Техничка документација укључујући дијаграме ожичења, водиче за конфигурацију параметара и спецификације комуникационог протокола се испоручује са сваком јединицом. За проблеме у вези са софтвером доступна је даљинска дијагностичка подршка. За механичке или електричне компоненте, резервни делови се налазе на складишту за уобичајене конфигурације, а процедуре замене су документоване у приручнику за одржавање.