Интелигентна вага за формуле са аутоматским штампањем налепница са подацима за мерење формуле

Интелигентна вага формуле са аутоматским штампањем налепница са подацима о вагању формуле је радна станица за дозирање коју је развио Јиангсу Јутиан Веигхинг Екуипмент Цо., Лтд. Дизајнирана је за производна окружења у којима се више сировина мора дистрибуирати према дефинисаној формули, при чему је сваки догађај вагања документован и означен. Систем интегрише управљање формулама, вођено сечење, снимање података и штампање етикета у оквиру једне платформе екрана осетљивог на додир засноване на Андроиду.

Опрема подржава креирање и складиштење формула, извршавање серија засновано на наруџбини, поређење испоручене тежине у реалном времену са циљним вредностима и аутоматско генерисање етикета по завршетку сваког корака вагања. Сви подаци серије—укључујући шифре материјала, циљне тежине, стварне тежине, временске ознаке и идентификацију оператера—се евидентирају и доступни су за генерисање извештаја и интеграцију система.

Спецификације модела

Уобичајене спецификације система:Екран: 10-инчни ХД капацитивни екран осетљив на додир (1024×768 резолуција); Оперативни систем: Андроид; ЦПУ: РК3288В четворојезгарни Цортек-А17, 1,8 ГХз; Меморија: 2Г РАМ + 8Г флеш меморија; Кућиште и платформа: конструкција од нерђајућег челика 304; Напајање: АЦ 100-240В улаз, ДЦ 12.7В 3500мА излаз; Радно окружење: -10℃ до 40℃, влажност испод 90% (без кондензације); Стандардни интерфејси: УСБ×2, РС232×2, И/О излаз×1, РЈ45×1; Уграђена комуникација: Ви-Фи, Блуетоотх; Опционо: ХДМИ, 4Г ИоТ, светло аларма, штампач, скенер бар кодова, даљински екран, читач картица, систем за управљање подацима на рачунару.

Јиангсу Јутиан Веигхинг Екуипмент Цо., Лтд. поседује ИСО9001 сертификат за управљање квалитетом и ЦЕ сертификат за производе. Центар за истраживање и развој компаније 919 развио је 68 националних патената и 20 ауторских права на софтвер који покривају инструменте за мерење, уграђене системе и софтвер за серирање. Производња се одвија у два објекта по стандардизованим процедурама квалитета. Софтверска платформа заснована на Андроиду подржава прилагођавање корисничких интерфејса, логике управљања формулама, шаблона ознака и комуникационих протокола.

Извршење формуле и радни ток управљања серијама

Процес сечења следи структурирану секвенцу којом управља апликација за екран осетљив на додир:

1. Избор редоследа и формуле:Оператер бира производни налог из модула за управљање наруџбинама. Свака поруџбина упућује на сачувану формулу која дефинише потребне материјале, циљне тежине, опсеге толеранције и секвенцу шарже. Формуле се креирају и чувају у системској бази података са контролом верзија, спречавајући неовлашћене измене путем ограничења приступа корисника.

2. Идентификација материјала и вођено дозирање:За сваки корак формуле, екран приказује назив материјала, код и циљну тежину. Оператер поставља контејнер на платформу за вагање, а систем води дозирање помоћу приказа тежине у реалном времену. Када испоручена тежина падне у оквир толеранције, систем потврђује корак и аутоматски прелази на следећи материјал.

3. Штампање етикете по завршетку:Након успешног издавања сваког материјала, систем може аутоматски да покрене повезани штампач етикета да генерише лепљиву налепницу са шифром материјала, бројем серије, стварном тежином, временском ознаком и ИД-ом оператера. Ова етикета је причвршћена на контејнер за материјал ради следљивости низводно.

4. Комплетирање серије и снимање података:Када су сви кораци формуле завршени, систем генерише резиме серије који укључује податке о потрошњи материјала, укупну тежину серије, идентификацију оператера и временске ознаке. Овај запис се чува у интерној бази података и може се извести за документацију серије.

Управљање подацима и генерисање извештаја

Систем одржава структурирану базу података формула, наруџби, записа о серијама и активности оператера. Функције извештаја омогућавају корисницима да постављају упите историјским подацима о груписању према распону датума, коду производа, називу формуле или оператору. Систем израчунава стварну потрошњу сировина у односу на теоријске вредности формуле, обезбеђујући извештај о варијанси употребе материјала који подржава усаглашавање залиха и анализу трошкова.

Сви батцх подаци се могу извести у ЦСВ или другим структурираним форматима за интеграцију са системима предузећа. Систем подржава ток рада без папира: производни налози се креирају и управљају у оквиру апликације, серија се извршава уз валидацију тежине у реалном времену, а записи о серијама се чувају електронски без ручне транскрипције.

Мрежно повезивање и системска интеграција

Стандардни РЈ45 Етхернет интерфејс подржава ТЦП/ИП комуникацију са ресурсима локалне мреже. Опциони Ви-Фи и 4Г ИоТ модули омогућавају бежично повезивање за објекте без жичног приступа мрежи на батцх станици. Протоколи за дељење података могу се конфигурисати за повезивање са ЕРП системима предузећа, омогућавајући преузимање производних налога на вагу и отпремање записа о серијама у централну базу података.

РС232 серијски интерфејси подржавају повезивање са спољним уређајима укључујући штампаче налепница, скенере бар кодова и удаљене дисплеје. И/О излаз се може конфигурисати за индикаторе аларма или сигнале контроле процеса. Андроид платформа омогућава инсталацију прилагођених комуникационих апликација или адаптера протокола развијених коришћењем обезбеђеног СДК-а.

Типична окружења апликације

ФАК (често постављана питања)

Како систем обезбеђује да се за сваки корак формуле користи исправан материјал?
Када је конфигурисан са скенером бар кодова, систем може захтевати од оператера да скенира контејнер са материјалом пре издавања. Скенирани бар код се пореди са кодом материјала у активној формули. Неподударање покреће упозорење на екрану и спречава напредовање док се не скенира исправан материјал. За окружења без имплементације бар кода, оператер потврђује идентитет материјала преко интерфејса екрана осетљивог на додир, а ова потврда се евидентира у запису серије.

Могу ли се формуле увести из спољног система, а не креирати на екрану осетљивом на додир?
Да. Формуле се могу креирати ван мреже помоћу шаблона унакрсних табела и увести преко УСБ-а, или пренети преко мрежног интерфејса из ЕРП-а или система за управљање формулацијама. Процес увоза потврђује структуру података и означава све непотпуне или недоследне уносе пре него што се формула сачува у бази података.

Које информације се штампају на етикети након сваког корака вагања?
Шаблон етикете се може конфигурисати. Типична поља укључују назив материјала, шифру материјала, број серије или поруџбине, циљну тежину, стварну испоручену тежину, временску ознаку и ИД оператера. Формат етикете—укључујући симбологију бар кода ако се користи бар код штампач—дефинише се током подешавања система и може се прилагодити захтевима објекта.

Како се систем носи са ситуацијом у којој се материјал издаје изван опсега толеранције?
Систем прати испоручену тежину у реалном времену. Ако тежина премашује горњу границу толеранције, приказује се упозорење и корак се не може потврдити док се не отклони одступање. Догађај се бележи у евиденцији серије. У зависности од конфигурисаног тока посла, супервизор са одговарајућим правима приступа ће можда морати да потврди одступање пре него што серија може да настави.

Може ли систем да ради као део веће линије за дозирање са више станица?
Да. Више скала формуле може се умрежити преко Етхернет-а или Ви-Фи везе са централним сервером базе података. Ова конфигурација омогућава да се производни налози дистрибуирају на појединачне радне станице, а записи о серијама са свих станица да се консолидују за извештавање о серијама и анализу потрошње материјала. Архитектура мреже је дизајнирана током спецификације пројекта.